CNC机械加工行业空压机应该怎么配置

一、压力 —— 满足加工工艺的核心指标
  1. 不同机械加工工艺的压力需求
机械加工涵盖了众多细分工艺，而每个工艺对压缩空气的压力要求都不尽相同。
比如在金属切削加工中，像一些高精度的数控机床，需要利用压缩空气来清理加工过程中产生的切屑以及对刀具进行风冷降温等操作。通常情况下，这一工艺所需的气压保持在 0.5 - 0.8MPa 左右就能满足要求，既能有效吹走切屑，又不会因气压过大对刀具和工件造成不必要的冲击。
而在气动夹具的使用场景里，为了确保夹具能够牢固地夹紧工件，以便进行稳定的加工操作，往往需要更高的气压。一般来说，气动夹具正常工作所需的气压在 0.6 - 1.0MPa 之间，只有达到这样的压力范围，才能在加工过程中保证工件不会出现位移，保障加工精度。
再看零件的表面喷砂处理，这一工艺是通过压缩空气将磨料高速喷射到零件表面，以达到去除氧化皮、强化表面等目的。此时，需要的压力相对更高，通常在 0.7 - 1.2MPa 左右，这样才能使磨料具备足够的动能，实现理想的表面处理效果。
  2. 考虑压力的稳定性与余量
除了要满足基本的压力需求，压力的稳定性同样关键。机械加工过程往往是连续且精度要求高的，不稳定的压力可能导致加工质量参差不齐。
所以，在配置空压机时，要选择能够提供稳定压力输出的设备，例如采用变频控制技术的空压机，它可以根据实际用气情况实时调整转速，保障气压的平稳。同时，为了应对一些可能出现的用气高峰或者临时性的额外用气需求，建议在配置时预留一定的压力余量，一般可在基础需求压力上增加 10% - 20% 左右的余量。例如，如果某加工工艺常规需要 0.8MPa 的压力，那么配置空压机时，最好选择能稳定输出 0.9 - 0.96MPa 压力的设备。
二、排气量 —— 保障加工持续高效进行
  1. 根据设备数量与用气频率确定排气量
机械加工车间通常会配备多台不同的加工设备，而每台设备对压缩空气的用气频率和用量都有差异，这就需要准确统计来确定所需的排气量。
以一个中等规模的机械加工车间为例，假设有 10 台数控机床、5 台气动夹具以及 2 套喷砂设备。数控机床每台每分钟大约用气 0.3 - 0.5m³，气动夹具每台每分钟用气 0.2 - 0.4m³，喷砂设备每套每分钟用气 0.8 - 1.2m³。那么，通过简单计算（数控机床总用气量 + 气动夹具总用气量 + 喷砂设备总用气量），可以得出该车间每分钟大约需要的最低排气量为：
=(10×0.3+5×0.2+2×0.8)
(3+1+1.6)
5.6m 3 
这只是一个基础的理论计算，实际配置时，还需要考虑到设备同时用气的最大概率以及未来可能的设备扩充情况，所以一般建议在此基础上增加 30% - 50% 的余量，也就是该车间配置空压机时，排气量最好能达到 7.28 - 8.4m³/ 分钟左右，这样才能确保在生产高峰期也不会出现气量不足的情况，保障加工的持续高效进行。
2. 匹配用气波动情况
  在机械加工过程中，用气需求并非是一成不变的，存在着明显的用气波动。例如，在一批工件集中进行切削加工时，数控机床的用气需求会增大；而在更换工件、调试设备等间隙时间，用气需求则会骤减。
为了更好地匹配这种用气波动，可选择具有气量调节功能的空压机，像螺杆式空压机中的一些型号，具备容调功能，能够根据车间实际用气的多少，自动调节排气量，避免空压机在低负荷时频繁启停，不仅延长了设备使用寿命，也进一步提高了能源利用效率，实现节能降耗的同时，保障了整个加工过程对压缩空气的稳定需求。
三、综合考量其他因素
    当然，在机械加工行业配置空压机时，除了重点关注压力和排气量，还需要考虑诸如空压机的类型（如螺杆式、活塞式等，它们各有特点和适用场景）、能效等级（节能对于长期运营成本影响较大）、维护保养的便捷性（易损件更换、维修服务等）以及噪音水平（良好的工作环境有助于提高生产效率）等多方面因素。
   总之，机械加工行业的空压机配置是一项系统性的工作，需要围绕压力、排气量等核心要素，结合车间实际生产情况以及其他相关因素进行全面综合的考量。只有这样，才能配置出最适合的空压机，为机械加工的高质量、高效率生产提供坚实可靠的动力保障，助力企业在激烈的市场竞争中稳步前行。
希望这篇文章能帮助机械加工行业的朋友们更好地理解和把握空压机配置的要点，如果您还有其他疑问或者经验分享，欢迎在加我们微信187020001211咨询交流!